現(xiàn)在我國有上千座電爐：小型電爐大都沒有除塵或選用簡略的除塵設(shè)備，面對越來越嚴(yán)重的環(huán)保壓力。大中型電爐選用傳統(tǒng)的除塵體系：即選用水冷煙道、機(jī)力風(fēng)冷卻器和/或參涼風(fēng)冷卻，幾乎清一色選用布袋除塵。首要疑問：
(1)除塵電費(fèi)高:可達(dá)10~ 15元/t鋼。此外水冷煙道、布袋的使用壽命只有約2年，額定增加了本錢和維修時刻。
(2)有些鋼廠不及時替換水冷煙道和布袋，存在煙氣冷卻不下來、排放煙氣含塵量超支等疑問。適當(dāng)一部分鋼廠的電爐除塵體系形同虛設(shè)。
這些年國外開發(fā)并投入生產(chǎn)使用了一種電爐煙氣除塵新技術(shù)，即噴霧蒸騰冷卻技術(shù)。該技術(shù)選用一種99%蒸騰的噴霧冷塔進(jìn)行一次煙氣的冷卻，與轉(zhuǎn)爐干法冷卻所用的冷卻體系相同，替代傳統(tǒng)的水冷煙道和機(jī)力風(fēng)冷器冷卻，其特色及估計效果：
(1)經(jīng)過噴水霧99%蒸騰是用的高溫?zé)煔饫鋮s技術(shù)，比方100t電爐選用水冷煙道直接冷卻需求水1000t/h，需求進(jìn)行水處理，且只能將煙氣溫度從980°C降低到590°C，后邊還要進(jìn)行機(jī)力風(fēng)冷等；而選用噴水霧蒸騰冷卻只需噴水最多60t/h，無需水處理，且能將煙氣溫度很簡單降低到120~200°C(布袋除塵器進(jìn)口允許溫度），這樣可大大削減涼風(fēng)參入量和風(fēng)機(jī)、除塵器處理風(fēng)量。
(2)整個體系的煙氣阻力能夠削減到現(xiàn)在的1/2~ 1/3，由于蒸騰冷卻有用不需再參入或可削減涼風(fēng)量，所以除塵體系需處理的煙氣量是現(xiàn)在的1/5~1/3。
現(xiàn)在國內(nèi)也有兩家大型電爐鋼廠成功選用了本技術(shù)。